導(dǎo)葉的立面間隙要求較高,在出廠和安裝時(shí),都必須按技術(shù)要求調(diào)整到合格值,但有的導(dǎo)葉在制造過程中,由于各設(shè)各的制造誤差問題,可能會造成個(gè)別導(dǎo)葉的立面間隙達(dá)不到要求;而在機(jī)組運(yùn)行過程中,由于導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)的磨損、變形等原因也會使得有些導(dǎo)葉的立面問隙出現(xiàn)問題。這就需要我們在安裝和檢修過程中對其進(jìn)行調(diào)整和處理。針對不同情況,通常可采取以下方法進(jìn)行處理。

(1)捆綁法。這種方法是制造廠用來預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)所用的。在水電廠檢修過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)許多導(dǎo)葉存在立面間隙時(shí),也可采用此法,即拔出全部拐臂或拆除全部連桿,使導(dǎo)葉不受外力控制,處于自由狀態(tài),用鋼絲繩在導(dǎo)葉中部捆上一圈半,一頭固結(jié)于固定導(dǎo)葉上,另一頭通過拉緊器掛在吊鉤上,然后關(guān)閉導(dǎo)葉并拉緊鋼絲繩。在拉緊過程中,可用銅棒錘擊導(dǎo)葉,使其關(guān)閉緊密,然后再調(diào)整拐臂或連桿并連接好。這種調(diào)整方法,效果較好,但工作量大。

(2)補(bǔ)焊法。當(dāng)有個(gè)別導(dǎo)葉存在較長和較大的局部立面間隙,且其長度已超過總長度的25%時(shí),可用補(bǔ)焊的方法。一般是用小電流補(bǔ)焊一層不銹鋼,并用砂輪磨平,使導(dǎo)葉截面型線沒有什么變化。這種方法簡單、省事,但過量處理容易引起導(dǎo)葉開度不均勻。

(3)連桿調(diào)整法。當(dāng)只有個(gè)別導(dǎo)葉的立面間隙在l。0mm左右時(shí),可將其前后2至3個(gè)導(dǎo)葉的可調(diào)式連桿向靠近拐臂的一端調(diào)整,使其間隙均分在這幾個(gè)導(dǎo)葉上。關(guān)閉時(shí),將間隙壓至合格。這種方法的缺點(diǎn)是個(gè)別導(dǎo)葉的連接螺栓(或剪斷銷)受力太大,容易破壞。

(4)均布法。當(dāng)有幾個(gè)導(dǎo)葉都存在立面間隙時(shí),可通過調(diào)節(jié)可調(diào)式連桿的方法,將其間隙按傳遞關(guān)系分配給其余導(dǎo)葉,從而在關(guān)閉時(shí),使各導(dǎo)葉的立面間隙等于0。其調(diào)整原則是從間隙最大的導(dǎo)葉開始逆時(shí)針方向一只只調(diào),即先調(diào)節(jié)開啟方向的導(dǎo)葉,然后再調(diào)節(jié)關(guān)閉方?向的導(dǎo)葉(這種方法對導(dǎo)葉為對稱結(jié)構(gòu)式的不能采用)。