水電站 3＃機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)方案
一、編制依據(jù)
1.1 總裝配圖GZTF07C-WP-430水輪發(fā)電機(jī)總圖 TGXX0000000 1.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配 TXX0300000
1.3 《產(chǎn)品安裝使用維護(hù)說(shuō)明書》 天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司 1.4 《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 GB/T8564-2003 1.5 《燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則》 DL/T5038-94 1.6 《產(chǎn)品技術(shù)條件》 TXX0000000JT 二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)基本參數(shù)
三、施工流程
四、 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝具體步驟 一）概述
1、 3 號(hào)機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的主要功能是使水流在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前形成環(huán)量，并根據(jù) 機(jī)組的功率要求調(diào)節(jié)流量，水輪機(jī)停止運(yùn)行時(shí)導(dǎo)葉關(guān)閉切斷水流，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝 配主要包括：外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、壓環(huán)、套筒、導(dǎo)葉臂、連桿、 重錘、及鎖定裝置等。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配前，各部件均應(yīng)清掃、檢測(cè)、預(yù)裝配。在安 裝間組裝成整
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體，再吊入機(jī)坑與管形座把合就位。為了安全順利的完成 3 號(hào)機(jī)組 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝任 務(wù)，特制定此方案，安裝裝前應(yīng)組織安裝面成員對(duì)方案進(jìn)行學(xué)習(xí)， 進(jìn)行全面的安全、 技術(shù)交底，各專業(yè)人員在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按此方案執(zhí)行。水輪機(jī)組安裝工作面▽233.71、組裝工作面▽257，發(fā)電機(jī)組安裝工作面236.37。
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二）零部件預(yù)配裝
1、開箱檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件（套）的數(shù)量，將經(jīng)清掃檢查后的導(dǎo)葉軸頭、導(dǎo) 葉下軸孔、導(dǎo)葉軸套、導(dǎo)葉下軸、導(dǎo)葉拐臂等進(jìn)行安裝前的預(yù)配裝，將配裝時(shí)發(fā) 現(xiàn)的問題及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、廠家匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)能處理的盡量在現(xiàn)場(chǎng)解決。 2、對(duì)有編號(hào)的零部件必須按照編號(hào)進(jìn)行預(yù)裝配，不得隨意對(duì)換；對(duì)有間隙配 合的零件，如軸套、密封環(huán)等應(yīng)檢查配合間隙。
三）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在安裝場(chǎng)裝配
導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝前應(yīng)制作好內(nèi)、外配水環(huán)裝配所需的支敦。外配水環(huán)的支敦高 度應(yīng)能滿足導(dǎo)葉能順利插入的需要，要求內(nèi)配支敦頂面高程比外配支敦頂面高程 的高差為 560mm 。內(nèi)、外配水環(huán)的擺放方位應(yīng)考慮使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身起吊時(shí)能順著 橋機(jī)主、副鉤所在的同一直線方向。
1、外配水環(huán)拼裝
（1）首先對(duì)外配水環(huán)組合縫面、密封槽、銷釘孔、把合孔、軸套孔等部位的 肪繡漆進(jìn)行徹底清理，并核查關(guān)鍵尺寸。清掃干凈無(wú)高點(diǎn)后，將外配水環(huán)進(jìn)水邊 法蘭朝下放在墊平的地面上進(jìn)行組合，組合后其間隙 0.05mm 塞尺檢查不能通過(guò)， 上下游法蘭面應(yīng)無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。
（2）在把合螺栓的螺紋部分涂一薄層潤(rùn)滑脂，把上螺栓并應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行預(yù)緊， 3
把合后，組合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，用塞尺檢查，符合規(guī)范要求。
（3）將預(yù)裝配了的導(dǎo)葉套筒按編號(hào)順序裝入外配水環(huán)上的軸套孔內(nèi)（8-10
個(gè)），裝配時(shí)套筒與外配水環(huán)上的軸套孔配合面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，剩余（6－8 個(gè)）套
筒待導(dǎo)葉穿入外配孔內(nèi)后再按編號(hào)裝入。
（4）在具備導(dǎo)葉吊裝條件時(shí)，將拼裝好的外配水環(huán)吊起（上架），清掃干凈
法蘭面后，用 4－6 個(gè) 860mm 左右高的支墩將拼裝好的內(nèi)環(huán)支起，并用楔子板調(diào)
平，檢查外配水環(huán)上下法蘭的圓度、垂直高度和平行度應(yīng)符合規(guī)范要求。
2、內(nèi)配水環(huán)組裝
（1）內(nèi)配水環(huán)應(yīng)在外配水環(huán)中間進(jìn)行組裝，首先對(duì)外配水環(huán)組合縫面、密
封槽、銷釘孔、把合孔、軸套孔等部位的肪繡漆進(jìn)行徹底清理，并核查關(guān)鍵尺寸。
清掃干凈無(wú)高點(diǎn)后，將外配水環(huán)進(jìn)水邊法蘭朝下放在墊平的地面上依照廠家銷孔
定位，擰上螺栓使組合面貼緊，上下游法蘭面應(yīng)無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，檢查調(diào)整與管形座
的內(nèi)環(huán)同圓度，滿足要求后與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝。
（2）在把合螺栓的螺紋部分涂一薄層潤(rùn)滑脂，把上螺栓并應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行預(yù)緊，
把合后，組合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，用塞尺檢查，符合規(guī)范要求。
（3）將組圓好的內(nèi)配水環(huán)吊起放置在靠外配水環(huán)未裝導(dǎo)葉軸套的一邊（便于
導(dǎo)葉吊裝），待吊裝完 8－10 片導(dǎo)葉后，再將內(nèi)配調(diào)整至中間位置，待 16 片導(dǎo)葉
吊裝完成后，將內(nèi)配吊起清掃干凈法蘭面后，用先制作好的 4 個(gè) 200mm 左右高支
墩將拼裝好的外環(huán)支起，。
（4）調(diào)整內(nèi)配水環(huán)與外配水環(huán)的方位、高程、水平、同心度，使導(dǎo)水葉下軸
孔盡可能地對(duì)準(zhǔn)內(nèi)配水環(huán)導(dǎo)葉下軸孔。
3、導(dǎo)葉裝配
（1）對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)行檢查和清理，按編號(hào)對(duì)上軸套、下軸、導(dǎo)葉進(jìn)行裝配完畢后，
在每個(gè)導(dǎo)葉背水面的大頭和小頭適當(dāng)位置布置兩個(gè)吊裝用的吊耳。
（2）按編號(hào)吊裝導(dǎo)葉插入外配水環(huán)導(dǎo)葉套筒內(nèi)，吊裝時(shí)應(yīng)順著套筒的斜度，
采用帶一個(gè)手拉葫蘆的兩點(diǎn)起吊方式進(jìn)行，在導(dǎo)葉軸頸與軸套的接觸面上涂二硫
化鉬潤(rùn)滑脂。
（3）在橋機(jī)吊鉤上掛一個(gè)葫蘆作為導(dǎo)葉的可調(diào)吊點(diǎn)（兩點(diǎn)起吊方式），導(dǎo)水
葉吊起后利用葫蘆調(diào)整角度，應(yīng)順著套筒的斜度將導(dǎo)水葉大軸頭插入外環(huán)軸孔中
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央。
（4）導(dǎo)水葉插入套筒后，用自制三角架按編號(hào)順序裝上拐臂、導(dǎo)葉端蓋，把
緊導(dǎo)葉端蓋與拐臂的把合螺栓及端蓋中央與導(dǎo)葉的限位螺栓，然后松掉導(dǎo)葉的吊
繩，此時(shí)導(dǎo)葉成為近似懸臂粱狀態(tài)（保持導(dǎo)葉在大約 50％開度位置的花欄螺栓
等不拆卸）。
（5）檢查導(dǎo)葉與外配水環(huán)內(nèi)表面的間隙，選四點(diǎn)測(cè)量，導(dǎo)葉兩邊的間隙應(yīng)均
勻大致相等并接近于單邊間隙設(shè)計(jì)值。
（6）清理導(dǎo)葉下軸，在軸頸的接觸面上涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，割除導(dǎo)葉間的連
桿等固定件，按編號(hào)將導(dǎo)葉下軸內(nèi)配水環(huán)的導(dǎo)葉孔，微動(dòng)導(dǎo)葉，使導(dǎo)葉下軸完全
插入導(dǎo)葉下軸孔內(nèi)（不得用強(qiáng)力打入），把緊導(dǎo)葉下軸與內(nèi)配水環(huán)的把合螺栓，
（7）檢查導(dǎo)葉端面間隙。各導(dǎo)葉端面總間隙應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；上、下端面間
隙應(yīng)呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且大致相等。靠近導(dǎo)葉出水邊的兩邊的間隙均
勻且大致相等。
（8）松開導(dǎo)葉中央與導(dǎo)葉的限位螺栓，利用導(dǎo)葉扳手在開關(guān)范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉，
應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)憋勁發(fā)卡現(xiàn)象，檢查導(dǎo)葉的上端面間隙應(yīng)始終保持均勻，最后將導(dǎo)
葉轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置加以固定，轉(zhuǎn)動(dòng)拐臂和導(dǎo)葉連板，裝上拐臂導(dǎo)葉間的定位銷，安
裝拐臂與導(dǎo)葉連桿間的剪斷裝置。
4、控制環(huán)裝配
（1）清理檢查控制環(huán)各部零件，注油孔應(yīng)暢通無(wú)雜物，按定位銷找正進(jìn)行組
合控制環(huán)，檢查滾珠槽無(wú)錯(cuò)牙現(xiàn)象，按要求預(yù)緊把合螺栓，檢查組合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú) 縫。
（2）在外配水環(huán)槽中裝上毛氈條，采取四點(diǎn)起吊方式，用兩個(gè)鏈條葫蘆調(diào)水
平，將拼裝好控制環(huán)平穩(wěn)、緩慢地套入裝上毛氈密封的外環(huán)法蘭上。
（3）檢查對(duì)正球軸承槽，裝上鋼珠并注上黃油再裝上壓環(huán)，均勻擰緊壓環(huán)把
合和推力螺釘，并在壓環(huán)上裝上若干塊百分表，在擰緊壓環(huán)螺栓和松開推力螺釘 5
的同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視百分表的變化，若百分表不動(dòng)，應(yīng)停止調(diào)整，此時(shí)說(shuō)明鋼球
與槽之間已無(wú)間隙。
（4）按照球軸承間隙的設(shè)計(jì)值，松開壓環(huán)把合螺栓數(shù)扣，同時(shí)調(diào)緊推力螺釘，
使球軸承間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查控制環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。
（5）調(diào)整控制環(huán)到全關(guān)位置（使其 x 、y 方向與外環(huán)一致），并加以固定，再
裝配與導(dǎo)葉臂的連桿并按設(shè)計(jì)值進(jìn)行連桿長(zhǎng)度的調(diào)整。
（6）清理檢查連板、球軸承、偏心銷等部件，將偏心銷連同其墊環(huán)、螺母分
別與導(dǎo)葉連板、導(dǎo)葉拐臂及控制環(huán)進(jìn)行裝配。
（7）解除限制導(dǎo)葉在全關(guān)位置的固定搭塊，微松拐臂與導(dǎo)葉間的定位錐銷，
把緊導(dǎo)葉端蓋中央與導(dǎo)葉的限位螺栓，再打緊定位銷。
四）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體吊裝
導(dǎo)水機(jī)構(gòu)總重約 49.7 噸，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體翻身時(shí)起吊前應(yīng)檢查廠房橋機(jī)的起吊
高度，安裝吊具。在外環(huán)-Y 方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐防止臨界位置時(shí)的沖擊。在吊
入機(jī)坑時(shí)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)兩邊各掛牽一條牢固可靠的牽引繩索防止旋轉(zhuǎn)。
1、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體吊裝前應(yīng)將管形座內(nèi)外環(huán)上的支撐桿、定位工裝等拆除，
檢查清理內(nèi)外環(huán)法蘭面及連接螺栓孔；搭設(shè)好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝用的腳手架。
2、為使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在整體翻身起吊時(shí)盡量減少變形，宜采用在導(dǎo)葉之間搭焊
搭板，使導(dǎo)葉連成整體的方法，并用 6－8 根 L100mm 角鋼或φ80mm 鋼管將內(nèi)外
環(huán)加固，以增加其整體剛度。
3、安裝專用翻身工具將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，利用手拉葫蘆調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)進(jìn)
水邊法蘭面的垂直度，保證其垂直度與管形座內(nèi)、外環(huán)法蘭面垂直度的趨勢(shì)一致。
4、再次清理內(nèi)、外配水環(huán)進(jìn)水邊法蘭面，并將密封條裝入槽中。橋機(jī)在安
裝場(chǎng)試吊并調(diào)整好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的方向后，平穩(wěn)緩慢地將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊入安裝機(jī)坑（吊
裝前，可將轉(zhuǎn)輪室下半部放入機(jī)坑）。
五）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在機(jī)坑內(nèi)安裝調(diào)整
1、確認(rèn)管形座內(nèi)、外環(huán)法蘭面清理干凈，按照?qǐng)D紙位置先在管形座上焊接
好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整工具（廠家提供）。
2、將管形座法蘭面及螺孔清掃干凈并下好密封條，在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)法蘭面涂上
密封膠。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)下降至設(shè)計(jì)高程后，在兩側(cè)均勻往管形座法蘭靠至螺栓能夠把
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合，檢查密封條沒有脫槽后，擰上螺栓使組合面貼緊（不要把緊）。
3、調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)與管形座內(nèi)、外環(huán)的方位，外配水環(huán) X/Y 線與機(jī)組坐
標(biāo)基準(zhǔn)線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，且與管形座外環(huán) X/Y 線的方向一致，可使用吊
鉤和調(diào)整工具配合進(jìn)行調(diào)整。
4、檢查上下、左右 4 個(gè)方位上導(dǎo)水葉的端面間隙應(yīng)基本均勻相等，之后打
緊 1/4 的內(nèi)、外配水環(huán)的把合螺栓，松鉤。
5、依照廠家銷孔定位導(dǎo)水外環(huán)并復(fù)查其圓度及導(dǎo)葉端面間隙并進(jìn)行調(diào)整，
除保證對(duì)稱導(dǎo)葉端面總間隙一致外，還要防止導(dǎo)葉是否吊角，保證操作機(jī)構(gòu)操作
靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)，允許導(dǎo)葉高度在 25%導(dǎo)葉高度范圍內(nèi)立面局部
間隙不大于 0.15mm ，其余范圍用 0.05mm 塞尺檢查不能通過(guò)，調(diào)整完畢記錄每個(gè)
導(dǎo)葉的測(cè)量數(shù)據(jù)。
五、施工安全技術(shù)防護(hù)措施
1、檢查吊裝用的鋼絲繩鋼絲沒有斷股和受傷情況。
2、檢查組裝和安裝用的腳手架搭設(shè)是否牢固安全。
3、檢查各吊點(diǎn)的吊耳焊縫應(yīng)牢固可靠，按規(guī)范要求穿掛和捆綁鋼絲繩和風(fēng) 繩。
4、在吊裝過(guò)程中指揮人員需站醒目位置上，用哨音和手勢(shì)指揮，并佩戴對(duì)
講機(jī)通報(bào)情況。
5、起吊前應(yīng)檢查橋機(jī)的吊裝性能和起吊人員操作證，統(tǒng)一吊裝指揮信號(hào)。
6、鋼絲繩受力前應(yīng)檢查各點(diǎn)的襯墊是否安放到位，受力后，應(yīng)檢查各點(diǎn)受
力的情況是否均衡。
7、起吊前各配合工作面人員應(yīng)全部到位，并按各自的分工職責(zé)完成吊裝前
的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8、起吊開始后，應(yīng)進(jìn)行制動(dòng)檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。
9、各配合工作面工作負(fù)責(zé)人帶對(duì)講機(jī)保持協(xié)調(diào)聯(lián)系。
10、腳手架應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，在醒目位置掛設(shè)標(biāo)示牌和警示牌，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)
系好安全帶，防止高空墜落。
總 指 揮： 1人 現(xiàn)場(chǎng)指揮： 1人 吊車指揮： 1人 安全負(fù)責(zé)： 1人 組裝吊裝人員： 6人
七、 質(zhì)量控制措施
