干氣密封的潛在缺點

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1）隔離氣體進入流程液體

隔離氣體在非接觸式干氣密封正常運行期間被消耗，并遷移到流程液體和大氣中。最終用戶必須意識到這一點。采用一個閉環泵送系統將是一種不常見的情況，但在這種情況下，消耗到流程液體中的隔離氣體可能會積聚并導致泵送流體循環出現問題。隔離氣體進入流程液體的潛在影響是化學反應、催化劑污染或泵送流體的稀釋。認識到這些事實很重要，尤其是在考慮容器、閉環系統或敏感化學應用上的干氣密封時。隔離氣體的進入量將取決于流程和Plan 74的運行工況。

將隔離氣體的設定壓差保持在流程壓力以上是很重要的。超過隔離氣體壓差范圍會增加隔離氣體的消耗，并可能將隔離氣體進入流程的程度增加到不希望的水平。

2）隔離氣體的供應

API Plan 74需要向Plan 74支持面板提供干隔離氣體（通常為氮氣）。通常情況下，這來自全廠范圍內的氮氣管道系統。不建議用壓縮氣體瓶架代替，因為消耗和補充速度可能會導致壓縮氣體耗盡，這對密封運行至關重要。

3）必須將隔離氣壓力提高到流程液體壓力以上，通常為30至50 psig

當可用的氣體供應壓力較低、且現場無法提供所需壓力的氣體時，則可能需要通過額外的增壓設備來增加氣體壓力。

4）小型密封腔

與任何機械密封一樣，在將密封設計應用于不是專門為具有較小密封腔/填料函的機械密封設計的舊泵時，存在局限性。一些標準的干氣體密封設計可能需要比可用的截面積更大的空間來安裝密封設計所需的硬件和組件。

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