1、??? 主軸密封簡介

它的作用是封阻轉動部分與固定部分之間的間隙漏水。主軸密封工作的好壞直接影響機組的穩定運行。本機設計了機組正常運行的水壓式端面密封裝置和停機檢修用的檢修密封裝置。主要由密封座體、轉環、密封圈、密封塊、導向桿等組成。密封座體用螺栓固定在頂蓋上，轉環固定在主軸上并同主軸一起旋轉。

1.1 水壓式端面密封裝置是利用均布水壓力將密封塊頂起，與固定在主軸上的轉環接觸形成環形密封封水，密封后的少量漏水從頂蓋上經座環至固定導葉排水孔和蝸殼鼻端排水孔自流排往集水井。密封塊為泰迪（高分子材料），磨損后能自行調整，保證密封性能。密封水為清潔壓力水，水壓在0.02Mpa～0.20MPa范圍內調整，使機組運行時保證較小的漏水量及不燒密封塊為宜，機組運行前潤滑水應先投入，且不能中斷。

1.2 空氣圍帶檢修密封裝置是為停機檢修而設計的，機組正常運行時它處于非工作狀態，此時密封圈內圓面與主軸的單面間隙應保證在1.5mm左右，密封氣壓不能投入，否則將會燒壞密封圈。停機檢修時的充氣壓力為0.7MPa左右。檢修時，如下游水位低于空氣圍帶高程，則可不需使用檢修密封裝置。

2. 主軸密封的安裝

主軸密封安裝質量的好壞對密封性能影響甚大，安裝前應參照GB 8564《水輪發電機組安裝技術規范》的規定進行基礎部分的檢查，密封本身的組裝應參照本技術文件及有關圖紙的具體要求。

2.1 準備工作

2.1.1 按裝配圖清點相關零件，準備好工具及輔助墊木（50*50*1200）、密封膠、粘接劑、螺紋鎖固膠、清洗劑等。

2.1.2 由電站運行方做好停機及安全方面的工作，確定工作內容及周期。

2.1.3 接通低壓壓縮空氣投入檢修密封，切斷主軸密封供水，檢查主軸的漏水情況，診斷檢修密封是否可靠；如果檢修密封失效，則須投入尾水閘門并將肘管內積水排低至檢修密封高程以下。拆卸主軸密封轉環、上密封座等零件并檢查檢修密封失效的原因，進行相應的維修；維修后接通低壓壓縮空氣投入檢修密封，用灌水方法檢查密封，只到滿足要求。

2.2 密封安裝工作

2.2.1 清洗并檢查主軸密封座上安裝主軸密封環的槽子，確保密封槽無明顯的損傷。如果密封槽有明顯損傷，須更換新的密封座。

2.2.2 將分段結構的密封環做好對號標記后進行分解，清洗干凈。

2.2.3 將墊木方在密封槽口做支撐，依照對號標記將底托組合，并要求在把合螺釘上涂少量鎖固膠，然后將底托放入槽內，檢查底托與槽、導向柱是否有憋卡，若果有，用銼刀及砂紙等工具進行適當處理并將碎屑清理干凈。

2.2.4 將處理好的底托放在墊木上，依照對號標記將泰迪密封塊（高分子材料）組裝在上面，要求對接處留縫盡量小，螺釘把合時應涂適量鎖固膠，且把緊力不要太大，防止將密封塊壓變形。

2.2.5 在每個導向柱上套裝一個彈簧。

2.2.6將密封塊與底托的組合體放進密封槽，檢查內、外側的間隙，如有憋卡，用銼刀或砂紙進行適當修磨。

2.2.7裝上內、外側密封條，檢查密封條的壓縮量，如果壓縮量小于0.5mm或者大于1.5mm，則須更換密封條，要求密封條的斷面壓縮量在1mm左右。

2.2.8復裝好壓力供水管，并按正常的供水壓力試驗密封環是否能上浮。如果發現儲水槽內的潤滑水口上水太多而導致供水腔壓力喪失，可先用直徑約9mm的橡膠圓條或木塞進行封堵。

2.2.9將轉環清洗干凈，在平地上組合好，并將耐磨金屬板依次裝上，并確保拼接縫盡量小且均勻、螺釘長度合適并能將耐磨板拉緊，做好二者的對號標記后分拆開，逐塊搬入頂蓋內。

2.2.10將轉環組合在主軸上，確保螺釘采用了合適的防松措施。

2.2.11將耐磨金屬板按對應標記復裝于轉環的下端面，并確保把合螺釘都涂有適量鎖固膠、把緊力合適。

2.2.12清理現場，并請運行人員檢查相關環節，做好開機前的準備。