機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
原因一，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4MM的移動距離即可。
原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。
原因四，缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
原因六，裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理。
機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
主要原因是電機的軸頸（放動環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。機械密封的故障有哪些？如何處理？
機械密封的故障及處理方法如下：
一、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。
2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
二、機械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動靜環(huán)端面粗糙。
2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。
3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。
4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、機械密封泄漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗時泄漏
（1）密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。
（2）密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。
（3）密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。
（4）機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。
（5）動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
（6）動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。
（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。