泵用機械密封種類繁多、型號各異，但泄漏點主要有五處、 ，l、軸套與軸間的密封。。2、動環與軸套間的密封。 、3、動、靜環間密封。 、4，對靜環與靜環座間的密封、、5、密封端蓋與泵體間的密封。

一、泄漏原因分析及判斷

1、安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后。一般要進行靜試。觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題、泄漏量較大時、則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題，如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題、如泄漏介質沿軸向噴射、則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出、則多為靜環密封圈失效。此外。泄漏通道也可同時存在、但一般有主次區別、只要觀察細致，熟悉結構。一定能正確判斷。

2。試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后、運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后?；旧隙际怯捎趧?、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有、 。l。操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象、 引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離、 、對安裝機械密封時壓縮量過大。導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷， 。3、動環密封圈過緊。彈簧無法調整動環的軸向浮動量， ，4、靜環密封圈過松。 當動環軸向浮動時。靜環脫離靜環座， 。5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面、 、6。設計選型有誤、密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現。有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝。更換密封。